在工业生产中，是提供稳定压缩空气的核心动力设备，能够满足各类工艺的气压需求。然而，螺杆空压机主机抱死是高发故障，一旦出现会直接导致设备停机，严重影响生产线效率。本文将深入分析螺杆空压机主机抱死的核心诱因，并给出可实施的解决与预防方案，帮助企业降低故障损失。
一、螺杆空压机主机抱死的核心原因
1. 润滑系统故障（首要原因）
螺杆空压机主机的转子啮合、轴承运转完全依赖润滑油的润滑、冷却和密封作用，润滑系统失效会直接引发抱死故障。
当油堵塞导致油路不通，或是润滑油长期未更换出现氧化变质、油位过低时，主机内部会失去有效润滑，摩擦热量急剧升高，进而造成轴承座烧毁、转子齿面拉毛，最终引发主机抱死。
2. 异物进入主机内部
主机内部属于高精度啮合结构，微小异物进入都会造成不可逆损伤，最终导致转子卡滞抱死。
异物的进入途径主要有两类：一是空气过滤器老化破损，未被过滤的粉尘、颗粒随进气进入主机；二是拆机保养时操作不规范，工具碎屑、或它杂质掉入主机腔体，或是设备老化导致内部密封圈、轴承碎片脱落，卡在转子啮合间隙。
3. 电压波动或供电异常
电压波动过大或供电异常，会影响电机的正常运转，间接导致主机抱死。
当供电电压超出电机额定范围，会造成电机转速不稳、过载运行，异常扭矩传递到主机后会引发转子卡滞；而三相电源缺相运行，会让电机启动困难或运转异常，产生的巨大负荷也会导致螺杆空压机主机异常。
二、螺杆空压机主机抱死的解决方案
1. 排查修复润滑系统
遇到主机抱死故障，首先需对润滑系统进行全面检查：
清洗油管、油冷却器，更换堵塞的油过滤器，确保油路畅通；
严格按照设备说明书，加注指定型号的润滑油，保证油位处于标准刻度线之间；
定期更换润滑油（建议运行 2000-3000 小时更换一次），避免润滑油氧化变质。
2. 清除异物并规范维护流程
立即切断设备电源，待主机自然冷却至室温后拆卸端盖，彻底清理内部的异物、积碳和变质润滑油；
检查转子齿面和轴承的损坏情况，轻微拉毛可进行研磨修复，若轴承烧毁、转子严重变形则需更换对应部件；
更换破损的空气过滤器，每月检查空滤压差，压差超标时及时更换，避免因空滤堵塞，产生过大负压，吸破空滤；
制定标准化拆机保养流程，作业时做好防护措施，防止杂质掉入主机腔体。
3. 稳定供电系统
为螺杆空压机加装稳压器或三相电保护器，有效避免电压波动和缺相问题，保障电机稳定运行；
将空压机接入独立的三相电源线路，避免与大功率设备共用线路，防止电压分流；
定期检查电源线、接线端子，及时更换老化线路，防止因接触不良引发供电异常。
4. 定期更换易损部件
螺杆空压机的轴承、齿轮等部件会随使用时间增加而磨损老化，是引发主机抱死的潜在隐患。企业需建立设备保养台账，按照厂家建议的周期定期更换轴承、齿轮等易损件，同时每季度拆机检查转子啮合情况和轴承间隙，发现异常及时处理，从源头避免故障发生。
三、总结
螺杆空压机主机抱死并非突发故障，而是长期忽视润滑维护、操作不规范、供电不稳定等问题的累积结果。企业需建立完善的设备巡检和保养制度，针对核心诱因提前预防，才能从根本上降低故障发生率。一旦出现抱死故障，需先排查故障根源再进行修复，切忌盲目启动设备，最大限度减少设备损伤和生产损失，第一时间联系服务人员或当地服务商。
