天然气压缩机系统方案

系统控制一台天然气压缩机，采用软起动器驱动，用工频运行，减小起动对机械设备的冲击，延长设备的寿命，系统根据用气量的变化采用人工智能方法自动控制压缩机的卸荷和加载，实现供气压力的稳定，保正供气质量，并在确保供气质量的前提下降低能耗。

1.控制对象

电机功率：110 KW 输入电压：380±10% 频率：50HZ

电机数量: 1台

2.主要设备组成 控制系统主要组成为：可视化人机界面（触摸屏）、可编程序控制器（PLC）、驱动电机回路的软启动器，驱动电机回路的正泰低压电器、现场信号测量及执行元件（压力传感器，测温铂电阻，电磁阀、）。

3.控制系统主要功能：

⑴系统具有二种运行模式：就地控制运行和远方联机运行。

就地运行：就地是指就地起动和停止压缩机运行,起停由起动柜上的起停按钮控制。

远方联机运行：远方联机是指远方的DCS中控系统起动和停止压缩机运行。

⑵　起停控制

压缩机起动:

单机运行方式时，想起动那台压缩机按相应压缩机的起动按钮即可；

联机运行方式时，想把1#机作主机,只要按1#压缩机的起动按钮即可,2#机自动运行在备机方式,反之亦然；

压缩机停车:

压缩机停车时，先把运行方式选择开关打在就地运行方式，然后，分别停止运行的压缩机，不管何种方式，就地停止按钮都有效。

⑶ 运行方式无扰动切换

运行方式选择开关不论有无压缩机运行,随时可以切换,不会导致不正常情况出现,保正按程序进行。

⑷　PLC

可编程序控制器（PLC）选用SIEMENS S7-200系列可编程序控制器，该控制器具有优异的技术性能和良好的扩展能力。

系统具有网络通讯接口，根据用户上位机，配备RS485 MODBUS RTU通讯接

口,具有速度快，可靠性高，易于扩展，便于用户DCS系统远程监控。

⑸ 触摸屏

触摸屏（人机界面）采用进口可视化触摸屏，界面将设计成为菜单式、具有中文语言友好人机对话方式，具有丰富的表格、图形画面，使设备的使用操作更为直观、可靠，真正体现以人为本的设计原则。

1. 为真正实现可视化和智能化，系统对压缩机及压缩机站的主要参数测量采用模拟量信号，真正实现对各参数检测和报警的人机界面智能设定和直观的表格、图形曲线输出。

2. 系统的可视化操作界面设有工程师级别的控制界面，可由用户根据工艺要求，设定压缩机站供气目标压力,需保证的排气压力即起动备用机压力,停止备用机范围。

3. 参数设定具有二级密码,一级为操作员级,二级为工程师级.

4. 系统在工程师界面可根据工艺需要设定全部模拟量测量参数的报警与否、报警上限、报警下限、报警方式（即停机与否）、停机延时时间等工艺要求。

5. 系统在工程师界面可根据传感器需要设定全部模拟量测量参数的零点值,满度值。

⑹ 压缩机运行时间记录

系统记录每台压缩机运行累计时间, 每台压缩机起动次数,方便用户安排检修,提高系统可靠性.

⑺ 压缩机报警联锁表

⑻ 系统中基本保护测控点(共20点)

1． 冷却水压力(开关量) 1点/台

2． 立缸排气温度(模拟量) 1点/台

3． 卧排气温度(模拟量) 1点/台

4． 润滑油(池)温度(模拟量) 1点/台

5． 一级排气压力(模拟量) 1点/台

6． 润滑油压力(开关量) 1点/台

7． 二级排气压力(模拟量) 1点

8． 空气滤清器阻塞(开关量) 1点

9． 油阻塞(开关量) 1点

（9） 上传信号

冷却水压力(无源干接点) 1点/台

立缸排气温度(模拟量4—20MA) 1点/台

卧排气温度(模拟量4—20MA) 1点/台

润滑油(池)温度(模拟量4—20MA) 1点/台

一级排气压力(模拟量4—20MA) 1点/台

润滑油压力(无源干接点) 1点/台

二级排气压力(模拟量4—20MA) 1点

空气滤清器阻塞(无源干接点) 1点

油过滤器阻塞(无源干接点) 1点

油气分离器阻塞(无源干接点) 1点