1、 由于主机长时间运转未保养，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔体内，会造成润滑油寿命缩短。同时，由于杂质的原因，油分和油滤的使用时间大大缩短，造成保养成本增加。在电力成本方面，由于摩擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。另外，由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增加。综合所述，空压机主机在长期运转后未保养，可能引发的后果，不仅会造成主机本体的严重损坏，还存在严重的安全隐患。同时，会给生产带来严重的直接和间接经济损失。因此，空压机主机在运行一定时间后，进行预防性保养是必要的，而且是必须的。
2、 螺杆空压机主机轴承需要进行更换的原因：螺杆机运行时间接近保养时间，螺杆机主机轴承的寿命，逐渐趋近于最大允许时限。此时轴向和径向窜动量逐渐趋于最大设计允许值，该变化会让主机阴阳转子和壳体及排气端间隙发生较大变化。此时主机运行仍然安全，但是已经到了必须考虑安排对主机进行保养的时候。因为一旦机组运行时间超过保养期后，轴承磨损及主机配合间隙就达到了主机技术条件允许的极限，此时的主机就处于不安全的运行状态，会发生严重后果：
1） 转子之间、与前后端面之间、与主机壳体之间可能出现强烈的摩擦，会使主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承运转负荷也是很大的，如此一来，电机就会处于超负荷运转状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如空压机机组的电器保护装置反应不灵活或不起作用，则可能导致电机烧毁。
2）主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低，即空压机排气量产生大幅度的衰减，对用气设备的正常使用造成一定的影响，特别是对那些空压机排气量配置余量较小的用户。由于空压机排气量衰减，在用气设备的用气量相对稳定情况下，管道压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气设备不能正常工作，或根本无法工作，从而出现影响正常生产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。
3）最严重的后果就是主机的突然“抱死”，一旦出现这种情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。对于主机“抱死”的处理，一方面大修的费用会比正常保养要昂贵很多，另一方面由于主机元件有损伤，因此修复后的主机的综合性能也会较正常的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不可修复的程度，则只能报废掉，更换新的主机，直接损失则是最大的。因为新购主机的费用，通常是购买整台空压机费用的三分之二左右，远远高于正常维修主机的费用。而正常情况下大修合格的主机综合技术性能和新主机是非常相近的。
综上分析可见，螺杆空压机主机保养工作即是设备维护的基本，也是企业正常的设备维护成本，避免不必要的资金损失,保证企业正常生产的基本要求。
